河南牛粪有机肥生产设备 鸡粪有机肥粉碎机 鸡粪猪粪制肥生产线厂家找锦鑫机械15565072777徐经理！
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鸡粪，牛粪，制作有机肥di一步便是发酵.小型有机肥生产线，有机肥生产线，有机肥设备，有机肥设备厂家，猪粪有机肥生产线，牛粪有机肥设备。而鸡粪，牛粪，有机肥生产线中普遍采用堆肥发酵法.那么,鸡粪，牛粪，堆肥发酵的完整步骤是怎样的?下面我们一看鸡粪，牛粪，有机肥生产线发酵步骤.
　1、温度要求.启动温度应在15℃以上较好(四季可作业,不受季节影响,冬天尽量在室内或大棚内发酵)
　2、物料建堆.在做堆时不能做的太小太矮,太小会影响发酵,高度在1.5米~2米,宽度2米,长度在2~4米以上的堆发酵效果比较好.
   3、翻堆通气.发酵过程注意适当供氧与翻堆(温度升至75℃或以上时要翻倒几次),升温控制在65℃左右,温度太高对养分有影响.
　4、发酵完成.一般一周内可发酵完成,物料呈黑褐色,温度开始降至常温,表明发酵完成.如锯末、木屑、稻壳类辅料过多时,应延长发酵时间,待充分腐熟.
　5、配比.1.5吨鸡粪，牛粪，(新鲜粪便约2.5吨)加1公斤金宝贝肥料发酵剂,发酵剂需与米糠(或麸皮、玉米粉等替代物)按1:5的比例混匀后,再均匀撒入猪粪堆,混拌均匀.
    6、分要求.发酵物料的水分应控制在65%左右.过高过低均不利于发酵,水过少,发酵慢;水过多会导致通气差、升温慢,并产生臭味.调整物料水分方法:水分过高可添加秸秆、锯末屑、蘑菇渣、干泥土粉等.水分合适与否判断办法:手紧抓一把物料,指缝见水印但不滴水,落地即散为宜.

 
    处理设备:翻堆机、鸡粪脱水机.
　　搅拌设备:卧式搅拌机、双轴搅拌机.
　　粉碎设备:半湿物料粉碎机、笼式粉碎机.
　　造粒设备:圆盘造粒机、环膜造粒机、齿轮挤压造粒机、对辊挤压造粒机、平膜造粒机、新式搅齿造粒机、抛圆机.
　　烘干设备:回转式烘干机、鸡粪烘干机.
      冷却设备:滚筒冷却机.
 　 筛分设备:振动筛分机、滚筒筛分机.
     包膜设备:回转式包膜机.
　 包装设备:粉剂自动定量包装机、吨袋包装机.
　 运输设备:皮带输送机、斗式提升机、螺旋输送机.
　鸡粪，牛粪，有机肥生产线发酵步骤就是这样的,
    有机肥造粒设备生产线包括：发酵翻堆机、自动配料机、粉碎机、混合搅拌机、造粒机、烘干机、冷却机、筛分机、包膜机、包装设备、皮带输送机等。

　有机肥设备安装：
　　有机肥设备在购买之后，在安装前的预备是需要注意以下问题的：
　　1、检查电机标牌能否与要求相符。
       2、用500伏兆欧表测量绝缘电阻，其值应对定子绕组进行枯燥处置，烘干温度不可超越80℃。
    　3、检查电机各紧固件，谨防松动。
    　4、检查电机外表有无损坏、变形。
    　5、检查能否转变灵敏，如有异常，应扫除。
　　6、检查电源，能否缺相，并空载运转5分钟。
　有机肥设备装置与调整：
　　1、电机应紧固在装置面上，装置面需润滑、平坦。
　　2、电机可程度装置。
　　3、电机引线采用四芯橡胶电缆YZ-500V，接电源时引出线电缆不应有急折，并与振动体牢靠固定。
　　4、电机应有牢靠的接地，电机内有接地安装，引线端有标记，亦可应用底脚巩固螺栓地。
　　5、激振力的调整。
　　有机肥设备的保养
　　1．防老化。橡胶或塑料制品由于受空气中的氧和阳光中的紫外线作用，易老化变质，使橡胶件的弹性变差，容易折断。对橡胶件的保管，用热的石蜡油涂在橡胶表面，要放在室内的架子上，用纸将其盖好，保持通风、干燥及不受阳光直射。
　　2．防变形。弹簧、传动带、轮胎等零件由于长期受力或放置不当会产生塑性变形，为此应在机架下面加以适当的支撑；使轮胎不承受负载；机械上所有压紧或拉开的弹簧放松；拆下传动带在室内妥善保管；有些拆下的易变形零件要放平或垂直挂起；另外拆下的零件如轮胎、输种管等保管时要防止挤压变形。
　　3．防丢失。对长期停放的机具应建立登记卡，详细记载机具的技术状态、附属装置、备件、工具等；各种机具应由专人保管；严禁拆卸零件作其他用；如没有库房，机具在室外停放时，应将电动机、传动带等易丢件拆下来并作好标记，存放在室内

　(一) 免费保修年限：凡属于产品质量原因所发生的产品之故障，均自购买之日起凭保修单保修一年(主机保修五年)。
　　(二) 凡超出一年的，均按收费服务，依故障状况酌情收取零件、校准费用。
　　(三) 产品使用过五年发生故障时，照常给予服务，若无零件库存，则歉难服务。
　　(四) 用户所在地暂无单位的，请将产品发至本厂家修理。
    　(五) 非保修范围：凡属于安装、使用、保管不当而导致故障的。未按规定使用电源而导致故障的。天灾、地变、鼠患、虫害导致故障的。自行拆卸导致故障的。【注】本厂家之产品即购买日起免费保修一年，终身服务。在保修期内,您只需要一个电话,我们会在短时间迅速排除故障,并定期对设备进行保养、维护。